奧氏體不銹鋼可以通過固溶處理軟化。通常，將西安不銹鋼管加熱至約950至1150℃一段工作時間，使得碳化物和各種不同合金設計元素能夠完全沒有均勻地溶解在奧氏體中，然后學生快速淬火和冷卻。碳和其他影響合金文化元素太晚而不能形成沉淀，并且企業獲得純奧氏體組織結構，這被稱為固溶處理。固溶處理有三種教學效果。

　　1、由于熱軋絲桿各段軋制溫度和冷卻速度不同，結構不一致，因此原材料使不銹鋼管件的結構和組成均勻是非常重要的。

　　在高溫下，原子活性增強，聚合物溶解，化學成份趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結構。

　　2、消除加工硬化，以促進持續的寒冷。

　　西安不銹鋼管固溶處理后，變形的晶格可以得到有效恢復，拉長和斷裂的晶粒沒有得到提高再結晶，消除內應力，不銹鋼管件抗拉強度達到降低，延伸率逐漸增加。

　　3、不銹鋼管修復固有的耐腐蝕性。

　　由于采用冷加工引起的碳化物沉淀，晶格結構缺陷問題導致我國不銹鋼管件的耐腐蝕性以及降低。固溶處理后，不銹鋼管件的耐腐蝕性恢復到工作狀態。

　　不銹鋼管件固溶處理的三要素是溫度，保溫時間和冷卻速度。 溶液的溫度主要由化學成分決定。

　　一般來說，隨著合金元素種類的增多和高含量的加入，溶液溫度也相應提高。特別是高錳、鉬、鎳、硅含量的鋼只有通過提高固溶溫度和完全溶解才能軟化。

　　然而，在其它穩定為1Cr18Ni9Ti鋼，當較高的溶液溫度，碳化物穩定化元素，充分溶解在奧氏體，并且在隨后的冷卻過程中在晶界Cr23C6沉淀物的形式，從而導致晶間腐蝕。為了防止碳化物穩定元件（TiC及NBC）分解或溶液，通常固溶溫度的下限。

　　俗話說，不銹鋼管件不容易出現生銹。事實上，不銹鋼管件的一部分既含有一個不銹鋼又含有一定耐酸性（耐腐蝕性）。不銹鋼管件的不銹性和耐腐蝕性是由于其表面形成了富鉻氧化膜（鈍化膜）所致。不銹鋼管件和耐腐蝕性是相對的。

　　西安不銹鋼管實驗結果表明，鋼的在氧化氣氛中，水等弱介質的耐腐蝕性和硝酸媒體耐蝕性將在鉻鋼的水含量增加增加，與不銹鋼管的耐腐蝕性成正比。當鉻含量達到一定比例，不銹鋼管的耐腐蝕性突然改變，即，從容易容易生銹生銹，于腐蝕性的耐腐蝕。